2025年12月24日，遵义铝业股份有限公司合金事业部一车间“铸造基础自动化提升及全流程管理系统项目”启动会议成功召开，标志着该车间数字化转型与智能工厂建设进入实质性实施阶段。

合金事业部一车间是遵义铝业重要的铝合金产品生产基地，具备年产3万吨优质铝合金锭及6万吨以6061、6063等牌号为主的铝合金圆棒的生产能力，涵盖熔炼、铸造/锯切、炒灰、实验检测及公辅设施等多环节。随着业务发展，车间原有生产流程中存在的信息孤岛、数据依赖人工记录、订单与能耗管理效率问题日益凸显，制约了生产管理精细化水平，也为产品质量追溯与过程管控带来了挑战。

为积极响应公司数字化转型战略部署，破解生产管理瓶颈，本次项目旨在对合金一车间进行全面的数字化、智能化升级改造。项目核心内容包括：构建覆盖全流程的集中管理系统，打通从熔炼、铸造到锯切、转运等环节的信息孤岛；部署先进的自动化控制与数据采集系统，实现关键工艺参数与生产数据的实时自动获取与监控；建设集订单管理、能耗统计、品质追溯、设备运维于一体的智能化管理平台，提升生产协同效率与决策支持能力。

在项目启动大会上，遵义铝业与深圳天圳代表进行了充分深入交流。双方一致表示，将充分发挥各自在铝工业生产管理与数字化技术领域的优势，建立高效协同的工作机制，全力协作，攻坚克难，共同致力于推动铸造基础自动化提升与全流程管理系统的成功建设和深化应用，确保项目达到预期目标，将合金一车间打造为智能工厂标杆，为遵义铝业的提质增效与可持续发展贡献坚实力量。

深圳天圳表示，将严格按照计划节点，高标准、高质量推进系统开发、设备集成、数据对接与调试运行等各项工作，确保项目早日建成投用，助力合金一车间实现生产运营的数字化、网络化、智能化跨越。