在 “双碳” 战略深入推进、再生铝产业迈向高质量发展的浪潮中，中国再生铝行业正加速告别 “低小散” 的粗放时代，朝着 “高精尖” 的智能化方向跨越。传统生产模式下，原料管理混乱、生产依赖经验、数据分散孤立、品质追溯困难、设备运维被动等痛点，长期制约行业降本增效、提质升级。深圳天圳自动化深耕工业自动化近二十年，立足再生铝行业生产实际，深度融合工业物联网与信息化技术，自主研发再生铝数字化工厂系统，以全链路数字化赋能，为再生铝企业打造自动化、可视化、数字化、信息化的智造型工厂，助力每一块废铝实现高效 “数字重生”。

生产车间搭载工业物联网 + 信息化综合型数字化车间系统，为企业打造自动化、可视化、数字化、信息化的智能制造工厂提供硬核支撑。系统覆盖生产全流程数据化与可视化、能耗精细化管控、原辅材料库存实时更新、智能配料计算、品质体系化管理等核心功能，构建从原料到成品、从现场到管理、从执行到决策的全场景数字管控体系，推动生产组织模式从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 全面转型。

系统实时采集并记录熔炼、精炼、铸锭、冷却、后处理等各工序关键操作数据，包括时间、温度、压力、流量、能耗、投料量、设备状态等，全程自动记录、自动存储、自动汇总，形成完整、真实、可追溯的生产数据链。系统自动生成多维度数据报表、趋势曲线、工艺对比图和异常分析报告，为生产对标、工艺优化、效率提升、异常追溯提供精准依据，让生产过程透明化、可量化、可优化。

系统实现生产过程全维度对标、生产成本精准核算、按炉次投入产出平衡统计、过程追踪卡数据自动采集、生产实绩实时汇总，确保数据真实、透明、可追溯，精准支撑生产计划排程、成本控制、绩效考核、经营分析与订单交付，提升企业精细化管理水平，增强市场竞争力，切实提高客户满意度。

智能配料模块深度融合产品牌号标准、成分内控指标、原材料行情价格/采购价格、库存状态、历史配方经验、工艺约束条件等多重因素，自动计算并生成性价比最高、成本最优、的配料方案，同时为现场操作人员提供标准化投料指导与异常提醒。投料过程全程追踪，实际消耗与计划自动比对，偏差超标自动预警，有效降低配料成本、优化元素成分、稳定产品质量，实现配料数据、品质数据、物料数据一体化统一管控。

系统构建来料检验、过程巡检、成品检验、出货检验全链条品质管理体系。光谱仪设备数据自动接入系统，检测结果自动判定、自动存档、自动共享，避免人工录入错误、信息滞后与沟通偏差。质量数据实时同步至采购、生产、技术、管理、销售等相关部门，实现问题快速反馈、快速定位、快速整改，有效降低质量事故率，提升产品稳定性与客户满意度，满足下游客户对过程管控与质量追溯的严苛要求。

在能耗管理方面，系统通过 MODBUS 通讯协议无缝对接能源采集模块，对电力、天然气、等能源消耗实现 7×24 小时实时监控、精准计量与智能分析，支持按时段、班组、炉次、设备、产品等多维度能耗统计，直观呈现能耗分布、波动规律及异常用能情况，精准定位高耗能环节与浪费点，为节能降耗、工艺优化、成本控制提供量化支撑，助力企业实现绿色低碳生产。

推行设备全生命周期电子化、标准化、智能化管理。建立完整设备台账，将点检、保养、润滑、维修、校准、报废等流程全面线上化，实现任务自动下发、执行过程留痕、结果实时反馈。系统实时同步设备运行状态、关键参数、故障记录与维修历史，通过大数据分析实现故障提前预判、异常智能告警、隐患主动消除，推动设备运维从 “事后被动维修” 向 “事前主动预防” 转变，有效提高设备利用率、稳定性与使用寿命，保障生产连续稳定运行。

依托运行数据、维修数据、备件消耗数据进行多维度分析，精准掌握备件消耗规律，科学设定备品备件安全库存，实时追踪每台设备、每个部件的备件损耗情况，自动触发采购提醒，优化采购计划与库存结构，减少资金占用、降低库存积压、避免缺件停机，为设备高效维保提供坚实数据支撑。

车间部署可视化生产看板，动态展示班组、产量、产能达成、能耗、工序进度、设备状态、质量合格率、异常告警等关键信息，现场人员实时掌握生产动态，快速发现问题、及时响应、高效协同，实现生产过程 “看得见、管得住”。

中控室实现生产全局集中管控，实时展示炉组、铸锭、叠锭、输送线、环保设备等关键设备运行画面，同时汇总生产、质量、能耗、库存、设备、人员等全业务数据报表，管理者全局掌控生产状态，调度更高效、决策更精准、管理更透明。

系统支持分级权限管理，打破时空限制，企业管理者通过 PC 端、手机端远程访问，随时随地查看实时生产数据、库存状态、能耗曲线、质量报表、设备运行、报警信息、订单进度等，及时掌握企业运行状况，快速下达指令、做出科学决策，提升管理效率与响应速度。

在授权情况下，管理人员、技术人员、现场骨干可通过定制安卓版 APP，随时查看生产看板、物料库存、能耗数据、产能进度、设备状态、质量指标、报警提醒等信息，现场数据随手可得、异常实时处理、管理便捷高效，赋能企业数字化、移动化、智能化管理升级。

从传统粗放生产到数字化智能制造，从人工经验驱动到数据智能驱动，深圳天圳数字化工厂系统以全链路数字赋能，打通生产、质量、设备、能耗、库存、回收、管理、决策各环节，构建透明、高效、精益、绿色的再生铝智能制造新模式，助力再生铝企业降本增效、提质降耗、精细管控、持续发展，推动中国再生铝产业迈向更高质量、更高效率、更可持续的新发展阶段。