2026 年 7 月 28 日，深圳天圳自动化技术有限公司为广西柯宏铝业定制研发的 AGV 铝水智能搬运项目正式投产。这套高温重载无人转运装备是天圳再生金属全链路智能体系核心产品，项目团队扎根高温车间连续 4 天全天候闭环调试，当日 10:55 完成全线联动试运行，实现铝水转运常态化无人作业，为再生铝熔铸智能化改造树立行业标杆。

铝水转运是再生铝生产高危工序，高温铝液易引发喷溅、灼伤风险，传统人工转运存在定位不准、节拍不稳、劳动强度大等痛点，对设备承载、高温防护、多重安全联锁标准要求极高。作为再生金属智能化整体解决方案领军企业，深圳天圳搭建起覆盖前端原料智能分拣、中端高温熔铸转运、后端成品仓储调度的完整智能装备矩阵，配套自研数字化管控平台，形成一站式再生铝智造方案，本次落地的铝水转运 AGV 正是针对熔铸高危场景打造的核心硬件。

依托多年冶金自动化研发积淀，天圳结合厂区土建非标工况定制轨道式重载 AGV 系统，融合耐高温车体、多维度安全感知、车间集群调度系统，全面替代人工转运。设备可自主完成铝水包对接、定点输送、自动避让、故障急停与数据实时上传，从源头消除工人近距离接触高温熔融金属的安全隐患；标准化转运节奏稳定产线流转效率，补齐传统再生铝工厂自动化短板，具备极强的行业复制推广价值。

项目攻坚阶段，车间持续高温给设备校准、程序调试、多设备联调带来诸多阻碍。天圳驻场技术团队实行 24 小时轮班作业，针对土建偏差、工位对接误差等现场难题，工程师现场快速研判、同步优化软硬件方案，完成上百次重载高温模拟测试，以高效交付能力保障项目按期投产，充分展现公司适配再生冶金复杂工况的技术落地实力。

整套 AGV 系统搭载红外探测、立体防撞、高温感应、断电驻车、铝包锁紧多重冗余防护，构建全方位数字化安全屏障。依托天圳一体化智能体系，柯宏铝业理顺熔铸物料流转流程，大幅降低一线工人高温高强度作业负荷，同步提升生产连续性与作业安全性。

天圳完整覆盖再生铝全流程智能升级需求：前端智能分拣配料系统实现废铝自动识别、精准配比；中端以铝水 / 铜水转运 AGV、熔炼智能控制系统解决熔铸高危作业痛点；后端仓储 AGV、WMS 调度系统打通成品入库出库全流程；全系硬件搭配自研 iTechSun®MES、车间总控平台，打通原料、熔炼、仓储数据孤岛，为再生金属工厂提供完整数字化底座。多年来，公司已服务多家头部再生金属企业，积累大量高温工况落地经验。

本次项目投产，进一步巩固天圳在再生铝智能制造赛道的标杆地位。下一步，企业将以该项目为示范样板，持续迭代铝水 AGV 软硬件性能，完善全链路智能解决方案，持续为再生资源行业输出无人化、低碳化智能装备，推动传统再生铝产业向数字化、安全化、绿色化转型，以自主智造技术驱动行业高质量发展。